永磁滾筒分固定式和旋轉(zhuǎn)式，固定式主要適用于弱磁場(chǎng)濕式選別細(xì)顆粒的強(qiáng)磁性物質(zhì)，或者除去非磁性礦物中的強(qiáng)磁性礦物，當(dāng)漿流入磁場(chǎng)區(qū)時(shí)，其中強(qiáng)磁性礦物被吸附在圓筒表面，弱磁性和非磁性礦物被分選后排除，而吸附在圓筒表面的強(qiáng)磁性礦物隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場(chǎng)區(qū)。旋轉(zhuǎn)式適用于細(xì)粒強(qiáng)（中強(qiáng)）磁性礦物的干選，由于高速旋轉(zhuǎn)的作用，使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大高于普通磁選機(jī)，這對(duì)于破環(huán)磁團(tuán)聚，提高富礦比具有顯著的效果，礦物經(jīng)分選后被分離成磁性物和非磁性物兩種，分別從各自的排礦口排出該機(jī)，適用于礦石粒度為0.6-6mm的粗選和精選。同一圓筒可配三種槽體，即順流槽選別粒度≤6mm，逆流糟選別粒度≤0.6mm，半逆流槽選別粒度≤1mm。

影響永磁滾筒工作效率的因素較多，除了底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。

磁系偏角如果不適當(dāng)將會(huì)明顯影響分選指標(biāo)。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁系偏后尾礦品位低，但大偏后時(shí)，由于精礦不能提升到精礦端脫落，反而使尾礦品位升高。若磁系偏前，則使精礦提升過(guò)高，掃選區(qū)減短，也使尾礦品位升高，所以磁系偏角應(yīng)調(diào)整到適中位置。粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠(yuǎn)，磁場(chǎng)強(qiáng)度較低，所以會(huì)使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場(chǎng)力，會(huì)使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會(huì)過(guò)快，使礦粒來(lái)不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至?xí)刮驳V排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機(jī)的安裝與維修時(shí)要注意保證合適的工作間隙。

分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時(shí)間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會(huì)增高，使回收率降低。圓筒轉(zhuǎn)速的大小對(duì)選別指標(biāo)也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時(shí)間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。在實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過(guò)快，會(huì)使尾礦品位增高。反之，吹散水小，會(huì)使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。